Ⅰ.前  言

随着企业管理不断深化，每个企业都有自己的管理理念和管理模式，在设备管理方面各企业都有一套定制的管理方法。目前，有传统的设备包机维修制、计划预修制，有先进的设备点检定修制。传统的设备包机维修制和计划预修制大家较为熟悉，而点检定修制是由日本传过来的。日本新日铁在上世纪七十年代创立了“设备点检定修制”，在当时是一种先进的设备管理与维修模式，原国家冶金部号召在全国各冶金企业进行推广，然而推广效果并不理想，主要原因就是许多国内企业原样照搬日本新日铁设备点检定修制，而企业的生产组织结构、人员配置等情况与其管理模式并不相适应，结果可想而知。

从我们公司的情况来看，原样照搬日本新日铁设备点检定修制也不现实。纵横公司投产四年来，广大设备管理人员通过借鉴国内外先进的设备管理方法，并参照国营企业和其他兄弟单位的设备管理方式，对公司的设备工作进行了大胆而有益的探索和实践。2006年3月，初步确定了纵横公司设备管理模式，即“通过包机落实点检定修制”，该模式运行两年来，逐步形成了具有纵横特色的设备管理模式。它吸收了传统设备管理与维修方式的优点，同时融入了日本新日铁全员设备管理和点检定修制的精华，结合公司的实际情况，创造性地提出的一种崭新的设备管理运行模式。通过推行这一模式，把生产工人、维修工人、设备管理人员有机地组织起来，按照规定的检查标准和技术要求，对设备可能出现问题的部位，定人、定点、定量、定时、定法地进行检查、维护和管理，使设备的运行经常处于受控状态并保持良好的技术状况，保证设备持续、稳定地运行。

Ⅱ.纵横设备管理模式中的基本概念

设备管理分为前期管理和后期管理。前期管理又称工程建设期管理，即从设备设计、制造、安装、调试到正式投产的整个过程的设备管理；设备后期管理，即设备使用阶段的管理，包括设备的使用、维护、修理、改造和报废更新的管理。纵横设备管理模式主要是针对设备使用阶段的管理制定的。

在纵横设备管理模式中，“包机”已不是传统意义上的包机；“点检定修制”也不再是日本新日铁“点检定修制”原来的模式。对于原来意义上的“包机制”、“点检制”，这里不再展开讲解，重点论述纵横设备管理模式中的“包机制”和“点检定修制”的概念。

一、设备包机制

就是从生产工人、维修工人、专业工程师直到设备科长、厂长，按照设备、岗位、区域、车间等单位层层承包，明确全厂每个员工在设备管理、维护保养、检修等方面的责任，推行全员设备管理，做到每台设备都要有人管，每个员工都要有自己的设备职责。包机制是落实责任，是调动员工主观能动性的有效管理方法。

二、点检和点检制

点检是利用人的感官和简单的仪器工具，按照标准定期地对设备进行检查，找到设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检的目的是防患于未然，通过对设备预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备综合效率。点检制，是通过对设备动态点检业务的管理，而形成的一套完整的管理制度。

点检制是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法。点检制与传统设备检查的区别，从点检制以下几方面特点就能明显看出来：

（1）、定人。按照三级点检预先制定的点检程序，由岗位操作工、维修工、专业工程师分别进行点检作业，并且各自有其明确的职责。

（2）、定点。预先设定故障点，明确设备的点检部位、项目和内容。

（2）、定量。在点检的同时，把技术诊断和倾向管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准要求，进行劣化倾向的定量管理，以测定其劣化倾向程度，达到预知维修的目的。

（3）、定周期。对于故障点的部位、项目和内容都有预先设定的周期，并根据点检人员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改完善，摸索出最佳的点检周期。

（4）、定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。因此，凡是点检的对象设备都有规定的标准，点检人员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复正常状态。

（5）、定点检计划表。点检人员按照预先制定的点检计划表，沿着规定的点检路线，实施点检作业。

（6）、定记录。点检信息记录有固定的格式，包括点检记录、异常记录、故障记录、倾向记录等。这些完善的记录，为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。

（7）、定点检业务流程。点检作业和点检结果的处理对策，称为点检业务流程。它明确规定处理程序：急需处理的隐患和不良，由点检人员及时通知维修人员立即处理。不需紧急处理的问题则做好记录，纳入计划检修中解决。它简化了维修管理的程序，做到应急反应快，计划项目落实。并对这些实绩进行研究，反馈检查，修正标准，以提高工作效率。

以上这八个方面是点检业务与传统设备检查的区别。点检可使隐患和异常能在故障发生前得到恰当的处理，因此它是一种预防性的、主动的设备检查。

三、定修、年修和日修

定修是在推行点检制的基础上，根据预防维修的原则，以自身最精干的检修力量，按照严格的定修标准，做到连续生产系统的设备停修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最小，使日常修理和定期修理负荷最均衡的一种检修方式。简单地讲，所谓定修，是指凡必须在主作业线设备停产条件下或对主作业线设备有重大影响的计划检修。在定修中不能处理的问题，或定修时间不够的项目，根据其周期，集中几天进行定期系统性检修，以彻底处理缺陷、隐患，并作较大规模的检查试验、精度检验及精密点检等项目，这种计划检修称为“年修”，对于不影响主作业线生产，随时可以停机进行的计划检修，称为“日修”。

四、定修制

根据各级点检情况，制定检修计划，从提出检修计划、检修准备、外委协作、技术服务、组织施工、质量监督，直到完工验收等一整套的设备检修制度。可以看出，“点检”、“定修”是一套制度的两个侧面，点检发现的问题，将随时根据经济性、可行性，通过日修、定修计划加以处理，所以我们可以将其作为一个制度进行建立。

五、设备的劣化和劣化倾向管理

设备的劣化又称为“设备磨损”，设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。一般规律是，眼前的劣化必然伴随着故障损坏的降临。因此必须重视设备劣化过程的研究，及时发现问题，采取得力措施，将故障损坏消灭在发生之前，以防患于未然。设备的劣化倾向管理，是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移，对设备劣化的数据进行记录，并作统计分析，找出劣化规律，实行预防维修的一种管理方式。

Ⅲ.纵横设备管理模式的基本工作程序

一、包机制基本工作程序

设备科负责建立健全各项设备管理制度，按照本厂设备种类进行登记分类编号，建立设备台帐和设备档案。对于设备档案，认真填写设备基本资料，以及备件登记表，设备检修记录要在设备检修后及时填写。

第一、在《设备包机制度》中重点明确每个岗位操作人员、维修人员、设备工程师的包机职责。对于每个岗位的每台设备，维护保养工作都要包机到人。岗位操作工包机到人，负责日常维护保养；维修车间的钳工、电工包机到人，负责设备定期维护保养；设备科的专业工程师也要分车间或分片包机，负责对设备维护保养工作的指导、检查、考核等。

包机人对所包设备的操作规程、维护规程、运行情况、润滑保养情况、故障情况、维修情况等必须做到心中有数、了如指掌；所包设备出现非正常情况时，及时向有关人员反映、沟通、解决。包机人有责任，协助有关人员对所包设备的故障（事故）进行调查，并参与设备的故障（事故）分析处理工作。

对于大型设备的维护保养工作，包机人自己难以独立承担的，班组安排同岗位人员共同进行，但以包机人为主；岗位操作人员难以承担的维护工作，可由维修人员协助进行，或由维修人员独立完成。对岗位操作人员和维修人员在设备维护保养方面的分工，要在设备包机制中加以明确。

第二、落实设备包机人。按照设备档案列出每台设备的包机名单，可以一人包一机，也可以一人包多机。但原则上，不允许多人包一机。多人包一机，会出现推委、扯皮现象，造成分工不明、职责不清的问题。

第三、包机牌管理。落实包机名单后，按要求填写和悬挂设备包机牌。按照设备档案中的设备编号，每一台（套）设备设一个包机牌，填写设备名称、设备编号、运行包机人、机械包机人、电气包机人；要求字迹清楚、工整；包机牌在设备现场悬挂位置要合理，不宜挂在振动或旋转部位附近；同一岗位同类设备的包机牌要悬挂在每台设备相应的位置，要保持包机牌清洁、整齐。

第四、贯彻执行包机制度。设备管理人员要定期对包机制度执行情况进行检查，发现问题及时纠正、处理。

二、点检制基本工作程序

点检是设备预防维修的基础，是设备运行阶段管理的重点。通过点检人员对设备进行的点检作业，准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备的工作性能、减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。无论在设备维修计划管理中，还是在设备状态管理、技术管理、维修费用和设备信息系统中，点检制都起着重要的作用。

纵横设备管理模式中，将设备点检分为三级：岗位操作工的日常点检、维修工的专业点检、设备科专业工程师的精密点检。要求一级对一级负责，上一级督促、检查、指导下一级的点检业务，做到相互沟通、相互监督，形成维护设备正常运行的三级防护网络。

点检制的三级防护关系

层次

负责人员

方式

点检手段

主要职责

精密点检

工程师

白班按计划

各专业各自的专门知识。

精密仪器＋理论分析＋经验

故障分析＋倾向管理。制定点检标准；监督、指导下级点检

专业点检

机、电维修人员

白班按计划

机、电一般知识。工具仪器＋经验

故障分析＋倾向管理。监督、指导下级点检

日常点检

岗位生产人员

三班24小时

生产工艺设备结构知识。直感+经验

点检记录＋故障上报析

各厂设备科负责制定《设备点检制度》，规定点检路线和点检标准，编制各种设备点检表格，并督促岗位操作工、维修工、专业工程师认真执行。同时要加强对岗位人员、维修人员点检知识和点检技能的培训工作。

1、岗位操作工日常点检。根据设备操作规程、维护规程和包机制度，做好设备日常点检和设备维护保养工作，认真填写点检表和交接班记录。发现问题及时处理，自己不能处理的，向生产班组长汇报，同时通知维修工处理，并协助维修工排除故障，最后将处理情况记到交接班记录本上。

岗位操作人员除了正常操作设备之外，还负有对设备进行点检和维护保养的责任，这种责任就体现在包机和点检业务上。一般来讲，当班的包机人有着双重身份，既是包机人又是点检人。两者区别在于：包机人的身份侧重于对所包设备维护保养方面的职责；点检人的身份是负责当班本岗位所有设备的日常点检作业。需要指出的是，包机人当班日常点检，不只是检查自己所包设备，而是对本岗位所有设备进行日常点检。因此，应在《设备点检制》中明确点检人的岗位职责，其中包括对于非点检人所包设备出现的故障，当班点检人应负的责任。

2、维修工点检。根据设备包机制度和点检制度，做好本区域设备的专业点检，同时检查并指导岗位操作工日常点检工作，发现问题及时处理。如果设备发生故障点检人自己不能处理的，及时报告维修班组长，由班组长安排人员协助处理；如果故障直接影响到了生产，维修班组长及时向车间领导报告，并立即做好抢修准备，待上级确定抢修方案后，全力投入抢修工作；对暂不影响生产并且需要停产处理的问题，报告维修车间，由车间汇总后，报设备科安排计划定修。

同样，当班的维修包机人也有着双重身份，既是包机人又是点检人。作为包机人侧重于对所包设备维护保养方面的职责，协助、指导岗位操作工做好设备维护保养工作；作为点检人负责本区域所有设备的专业点检作业，指导、督促岗位操作工做好日常点检作业。

可以将“人-机”关系做个比喻：将设备比喻为孩子，包机好比父母与孩子的关系，点检好比学校（社会）同孩子的关系。父母对孩子在吃喝拉撒、家庭教育等各方面负有直接责任；而学校（社会）对每个孩子的健康成长同样负有培养教育的责任。

3、专业工程师点检。设备科的专业工程师要按计划定期对重要设备进行精密点检，并检查岗位操作工和维修工的点检落实情况，发现问题及时提出整改意见，并督促落实；对重要设备要进行劣化倾向管理。若设备存在较大的问题，要提出处理方案及时上报科长协调解决。发生设备故障（或事故）后，协助维修人员做好抢修工作，同时协助科长对设备故障（或事故）进行调查分析，提出处理意见。

三、定修制基本工作程序

在定修制中，设备计划检修包括日修、定修、年修。

设备定修前期准备工作重点是设备科工程师的工作；实施定修重点是维修人员的工作，工程师及岗位人员做好技术服务和配合；最后由工程师组织设备检修质量验收。

（1）、组织定修备件

根据专业点检和精密点检情况，及时申报备件计划，做好备品备件催货和验收工作。

（2）、制定检修计划

专业工程师要针对点检过程中发现的问题，按照日修、定修、年修的规定分类汇总，形成检修计划，报科长、主管厂长审批。对于日修项目计划及时下到维修，限期实施。对于定修和年修计划（即系统检修计划）、外委项目以及检修网络图，分厂审核后报公司批准。

（3）、提出检修方案

对于定修计划中较大的项目（包括外委项目），专业工程师要提前拿出检修方案，安排相关人员准备好工、装具；需要外委的项目，要同施工单位签订技术协议和安全协议，并做好技术交底。

（3）、实施检修

在实施检修过程中，专业工程师要跟踪监督检修质量（包括外委项目），发现问题及时解决，做好计划检修技术服务工作。

（4）、组织试车验收

计划检修完成后，由设备科专业工程师组织维修人员、岗位人员进行试车验收，验收过程中发现的问题要及时处理。验收完毕，交付岗位工使用。对于重要设备，检修工作完成后，要将检修情况（包括技术参数）记入设备档案的检修记录中。

（5）、做好定修总结

定修结束后，设备科要及时组织定修总结会，分析本次定修项目完成情况、修理质量、定修工期情况，总结定修过程中成功的经验，找出存在的不足，以及今后改进的方法，最后整理出定修（系统检修）总结，提交公司。

Ⅳ.结  语

总之，包机制是全员设备管理的基础，点检制是设备管理工作的核心，定修制是恢复设备技术状况的重要手段。纵横设备管理模式就是将这三者有机的结合起来，明确责任，落实到人，互相促进，循环上升。这一模式最大特点就是：通过包机制体现“全员设备管理”；通过三级点检使设备管理实现了“动态化”和“量化”的管理；通过设备定修使维修管理实现了经济、合理、科学的管理。

本文所述纵横设备管理模式，是我们公司设备管理体系的基本构架，其中尚有大量的细节工作，有待各级设备管理人员去进一步深入实践和探讨。在该模式推行过程中要注意总结成功的经验，收集各方面的反馈意见和建议，以便继续完善我们的设备管理模式。我们相信，通过广大设备管理人员的共同努力，认真推行“通过包机落实点检定修制”的管理模式，将会提高全公司设备管理水平和设备的综合效率，使企业取得更大的经济效益。