设备全过程管理标准

1、主题内容和适用范围。

本标准规定了设备全过程管理的管理职能、内容与要求、检查与考核。

本标准适用于设备的全过程管理。

2、管理职能

2.1职能分工

2.1.1设备管理部门在厂长领导下，负责厂部设备全过程管理工作，是设备全过程管理的归口部门。

2.1.2生产部、设备管理部、财务部、物资供应部是设备全过程管理的专业管理部门，按专业职能分工负责设备全过程管理的工作，在设备全过程管理方面接受设备管理部门的指导。

2.2责任与权限

2.2.1设备管理部的职责

2.2.1.1负责组织实施设备全过程管理计划。

2.2.1.2负责编制年度设备管理工作计划，传递信息，执行设备管理小组的决策、决定。

2.2.1.3负责新增设备的设计和组织施工。

2.2.1.4负责协调牵扯到两个及以上部门的设备管理工作。

2.2.1.5负责设备的分类、定级、报表工作。

2.2.1.6负责编制设备备品备件定额。

2.2.1.7负责设备折旧费用的管理和使用工作。

2.2.1.8负责设备图纸、资料、文件的存档和管理工作。

2.2.1.9负责设备的使用和管理工作。

2.2.1.10负责设备检修、运行规程的编制。

2.2.1.11负责本部设备备品备件储备定额的编制。

2.2.1.12负责设备报废的技术审核。

2.2.1.13负责本部门设备台帐的管理。

2.2.2财务部的责任

2.2.2.1负责厂部设备固定资产的管理。

2.2.2.2负责按规定计提设备折旧工作。

2.2.2.3负责设备报废的审核和财务处理工作。

2.2.2.4负责新增设备固定资产的增资工作。

2.2.3物资部的责任

2.2.3.1负责设备报废的审核和报废设备的处理工作。 

2.2.4设备管理部的责任

2.2.4.1负责按标准定员、配备设备操作、检修、维护人员。

2.2.4.2负责设备岗位人员的业务技术培训工作。

2.2.5生技部的权限

2.2.5.1有权向设备全过程管理的各个环节，即工程设计、设备选型、试制鉴定、购置合同、监造检验、运输保管、安装调试、交接验收、运行维护、更新改造、报废的管理部门索取有关管理资料。

2.2.5.2有权拒绝违反国家基建规定的设计和组织施工。

2.2.5.3有权拒绝选用不符合标准的设备。

2.2.5.4有权审核设备报废的决定。

2.2.5.5有权审核设备折旧费用的使用。

2.2.6设备管理部的权限

2.2.6.1有权参与设备选型、设计验收、交接和评定级工作。

2.2.6.2有权拒绝不符合标准设备的接收和管理工作。

2.2.6.3有权对报废设备提出报废申请。

2.2.6.4有权核定设备操作、检修、维护人员的定员

2.2.6.5有权对设备操作、检修、维护人员进行培训

2.2.7财务部的权限

2.2.7.1有权审核设备折旧费用的使用。

2.2.7.2有权审核设备报废的鉴定

2.2.8物资部的权限

2.2.8.1有权拒绝淘汰机电产品的购置。

2.2.8.2有权审核报废设备的处理。

2.2.8.3有权对全公司报废设备的处理。

3.管理内容与要求

3.1设计和设备选用

3.1.1设备的设计、选型，需技术上先进，经济上合理，生产上可靠。

3.1.2设备设计、选型，应充分听取工程技术人员，检修人员、运行人员的意见。

3.1.3财务部根据设备增设计划安排预算审定数额，负责落实资金。

3.2设备的订购和监造检验

3.2.1 设备部门从设备的订购、监造、运输、验收等全过程实行全面管理。

3.2.2 新建、拆建、更改、大修等设备的订购，应按照国家分配或择优制造厂家采用招标方式择优选择设备。设备招标选优应有生技部负责，物资部、各有关部室进行研究后，经厂部批准，签定设备技术协议，由物资部负责签定订货合同，设备部、生技部、财务部负责监督。

3.2.3 设备择优定货必须从审计起，直到设备使用部门全过程中的意见，反馈到设备部门落实。

3.2.4 选用设备必须依据技术先进、中等适用、经济合理、运行可靠的原则。凡是不合格产品、国家已公布淘汰的产品，无质量标准和未经质量检测机构认证的产品，不能订购。

3.2.5 选购设备按合同法规定签定正式合同，包括如下内容：

a.供需双方的合法名称，详细通讯地址、收货人、收货地址、银行帐号等。

b.提出详细供货规范、型号参数、技术标准、试验方法及技术要求。

c.双方明确供货范围、确定价格、交货日期、保修及图纸资料份数、交货方法及付款条文。

d.在价格中必须预备设备总价的10%作为产品质量保证金，明确扣罚及发货条款。

3.2.6 合同签定后，物资部门应随时了解制造厂的生产进度、质量保证情况，设备部门应派有经验的专业人员去制造厂监造检验，参加重大阶段的必要试验，发现问题及时向厂家提出，并要求厂家进行现场服务。

3.2.7 设备出厂验收合格后必须对设备的设计、选材强度提出要求；提出安装运输的意见，包括防雨、防潮、防霉、防锈、防腐等的要求。

3.2.8 设备出厂，必须按合同和设备出厂的规定，配全技术资料和图纸。随设备交货时，一次运到现场。重要大型设备运输过程中，必须有专人随车押运，设备在装卸及运输过程中发生的问题必须向物资部汇报处理。

3.2.9 设备开箱验收按有关规定处理。

3.3设备的安装与移交生产

3.3.1 设备的施工安装单位必须对施工、安装、调试、试运等过程实行全面的全过程管理。

3.3.2 设备安装必须贯彻“质量第一”的方针，严格贯彻执行国家、部和省局的有关技术标准。在计划工期内，合理组织施工工序，在保证质量的基础上，努力缩短工期，提高效益。

3.3.3 设备部门要深入施工现场，对质量组织实施检查验收，当发现质量不合格时应提出处理意见。

3.3.4 在施工过程中，设备使用单位应了解设备安装情况、质量情况，在熟悉设备的过程中，发现问题，及时向有关部门提出改进意见或建议。

3.3.5 设备部门应根据工程进度，编制试验试运措施计划，组织有关人员学习，参与试运的操作和熟悉设备、系统。

3.3.6 移交试运必须符合下列基本要求：

a.全部或部分工程竣工，作了交待，有试验、试运的措施计划。

b.参加试验、试运的人员应熟悉设备、会操作、能处理异常。

c.设备试验、试运前，公司组织有关部室进行验收，设备及系统存在的缺陷进行消除。

d.对于重大项目的施工，应成立试验试运领导小组或委员会，负责试验试运的统一指挥协调。

3.3.7 试运。整组启动时间由设备部门决定。

3.3.8 试运行结束后，施工单位应将安装记录、调试报告、设计修改图、竣工图，有关技术资料，测量仪器等一并移交设备部门。各种资料、竣工图由设备部门归档。

3.3.9 本公司自制设备，应厂长组织有关人员对设计方案进行审查、产品进行鉴定，附有完整的技术资料，方可交付使用

3.4生产准备工作

3.4.1 厂部对新设备的生产准备、试运行、试生产和整个生产阶段的消缺、小修、大修、更新改造、运行维护、经济运行、指标管理考核等过程实行全过程管理。

3.4.2 设备使用单位在生产准备期间根据设备特点，汇集绘制有关设备生产厂家说明书，编制各专业的培训教材，绘制系统图，编印操作及事故处理规程，健全各种记录和台帐。

3.4.3 新设备在投产前三个月编制运行技术资料和安全措施，熟悉设备模拟操作。

3.4.4 设备部门应组织指导各有关部门建立主、辅设备台帐、编制设备规范清册，绘制设备常用图纸等管理图及说明，校核工作图纸，建立各设备的安全及保护图册，以及各种维护材料、记录。

3.4.5 制定投产后一个大修周期所需备品、备件定额。

3.4.6 设备部门在设备投运半年内组织编写检修工艺规程。

3.5设备的试生产

3.5.1 设备试生产前，应将试生产计划报调度，考虑设备调试、考核和消缺的需要。

3.5.2 设备试生产阶段应对设备的强迫停运进行可靠性统计。

3.5.3 试生产期及产品质量保证期内，各有关部门职责如下：

a.设备使用单位负责运行和日常维护工作。

b.设备制造质量由制造厂负责解决。

c.施工质量问题由施工单位对安装缺陷负责并承担检修费用。

d.因设计问题造成事故，应有设计单位提出改进设计方案和图纸。

3.5.4 试运阶段结束后，设备部门和设备使用单位应提出正式报告和评价。包括设备设计、制造、安装、调试等工作质量综合评价意见，设备正式投产后的各项生产考核指标等。

3.6生产管理

3.6.1 设备的运行管理必须认真执行安全规程、检修规程和运行规程，不断改善设备的技术状况，提高设备健康水平，提高经济效益。实现安全、经济、稳发、文明生产。

3.6.2 按设备管理范围规定，健全设备明细帐卡和设备台帐，制订岗位责任制。

3.6.3 推行现代化管理方法，采用设备诊断技术，全面分析设备运行状况下的基础资料，制定检修、运行的目标管理。

3.6.4 各专业归口部门、班组都要根据上级主管部门的要求，搞好润滑、清洁、调整、紧故、温度、异音等方面的检修、维护、运行方式及统计分析工作，并进行考核。

3.6.5 设备、物资等部门根据部、局备品、备件储备办法编制事故备品定额,报省局审批。

3.6.6 设备移交生产后，财务应负责落实流动资金的指标，确保生产需要。结合本厂实际，参加设备寿命周期总费用及经济效益的考核与分析。对设备维护、更新改造、大修、总费用与经济效益进行考核分析。

3.7设备管理与基础考核

3.7.1 设备管理基础工作主要内容：

a.对每台设备进行分类、编号、登记、健全设备台帐、档案。

b.对每台设备进行建帐、建卡保管。

c.帐、卡、物相符率达100%。

3.7.2 主要设备档案一般包括：

a.设备出厂质量验收单及使用说明书。

b.每台设备的全部附件清单。

c. 安装工程记录、安装后的检验记录、调试记录、试运记录。

d. 移交使用部门的交接单。

e. 检修专用记录（卡片），设备的定期检修和预防性检修记录。

f. 设备改造记录。

g. 设备调拨、迁移、变动记录台帐。

h. 设备事故记录

3.7.3 为争取获得设备寿命周期总费用最低目的，应对每台设备统计计算建设投资、原值、净值、提取折旧费、大修及维护费、更改费、人工费、成本费、电量、产值、单台设备经济效益，以获得最佳效益。

3.8设备的更新和报废

3.8.1 设备的更新改造按有关规定执行。

3.8.2 设备报废的条件：

a. 物质寿命：由于物质磨损、腐蚀、浸蚀等所决定的寿命。

b. 经济寿命：由于设备老化，检修费用增加，由设备检修费用所决定的寿命。

c. 技术寿命：由于科学技术的发展，出现技术上更先进、经济上更合理的先进设备，使原有设备在物质寿命未结束就被淘汰的寿命。

3.8.3 设备报废由设备使用单位填写固定资产报废鉴定表，经设备部、财务部、物资部审核、厂长、分管副总经理、总经理批准。

3.8.4批准并返回报废鉴定表后，财务部、设备部、设备使用单位将固定资产卡片抽出，由财务部负责进行财务处理，报废的设备交物资部处理。

3.9 设备评定级管理

3.9.1 按“设备定级管理”制度的要求定级。

4. 检查与考核

4.1 本标准由分管副总经理、厂长对设备部进行考核，设备部按职能分工对各部门提出考核意见。

4.2 考核内容

5.2.1 设备管理工作计划按时间要求和标准编制.

4.2.2 设备折旧费用按标准使用。

4.2.3设备台帐记录齐全完整。

4.2.4新增设备按质量标准和时间要求订购、施工、投运。

4.2.5 新增设备固定资产按时增资。

4.2.6 按要求修改设备变更图纸资料并归档。

4.2.7 新增设备岗位人员培训率100%。

4.2.8 设备图纸、资料、文件的存档正确、完整。

4.2.9 设备定级报表按时、准确。

4.3 对本标准的执行情况，实行月检查、月考核。

4.4 检查采取自查和设备部抽查办法，自查列入经济责任制自检表内，于次月5日前报厂部汇总。4.5 考核办法按公司经济责任制执行。